Műanyaghulladékból építőanyagokat gyárt egy MIT-spinout
Az MIT spinoutja, az Atlas Building Composites egyszer használatos műanyagból és üvegszálból készít tartós építőelemeket. A vállalat technológiájával már egy 40 láb hosszú massachusettsi hidat is megépítettek.
- Az Atlas Building Composites egyszer használatos műanyagból és üvegszálból készít kompozit építőelemeket.
- A víz nélküli eljárás alacsonyabb minőségű műanyag újrahasznosítását is lehetővé teszi.
- Az MIT kutatásai szerint a nagyméretű tartók kevesebb mint 13 perc alatt kinyomtathatók.
- A technológiával egy 40 láb hosszú massachusettsi hidat is megépítettek.
- A vállalat helyi gyártóegységekkel és nemzetközi franchisepartnerekkel terjeszkedne.
Műanyagból készülhetnek a tartós szerkezeti elemek
Az Atlas Building Composites olyan, mesterséges intelligenciával támogatott robotizált gyártási platformot fejlesztett, amely egyszer használatos műanyagot alakít építőanyagokká. A vállalat az MIT HAUS kutatási kezdeményezéséből nőtt ki. A rövidítés a „Home Architecture for Universal Sustainability” kifejezésből származik.
A rendszerben a vízpalackokból és más tárgyakból származó műanyagot felaprítják, megolvasztják, majd amerikai gyártású üvegszállal egyesítik. Az így megerősített kompozitból nagyméretű 3D nyomtató készít padlóhoz, falhoz, tetőhöz és hídhoz használható tartóelemeket. Az Atlas szerint az anyag erősebb a fánál, és alapozásokhoz, teraszokhoz, pajtákhoz, fészerekhez, valamint dokkokhoz is használható.
Víz nélkül dolgozik az újrahasznosítási folyamat
Az Atlas egyik fontos állítása, hogy alacsonyabb minőségű műanyagot is képes építőelemmé alakítani víz használata nélkül. A cég szerint ez olyan országokban is megkönnyítheti az újrahasznosítási infrastruktúra kiépítését, ahol korlátozott a vízellátás. A víz nélküli eljárás a vállalat értelmezése szerint a létesítmények engedélyezését és működtetését is egyszerűsítheti.
Az Atlas társalapítója és elnöke, A.J. Perez az MIT Newsnak azt mondta, hogy a céljuk a műanyagszennyezésből tartós kompozitok előállítása 1 milliárd otthon építéséhez. A kutató szerint a lakásépítés hagyományos módszerei fákat, ásványi nyersanyagokat és más erőforrásokat igényelnek, miközben a vállalat a hulladék műanyagot is kezelni szeretné.
Az MIT kutatásai alapján a nagyméretű kompozit tartók kevesebb mint 13 perc alatt kinyomtathatók, és több mint 4000 fontot képesek megtartani. Az intézményben óránként 60 és 80 font közötti mennyiségű alkatrészt állítottak elő, az Atlas gyáraiba tervezett rendszerek pedig óránként 150 és 200 font közötti teljesítményre készülnek.
Helyi gyártóegységekkel terjeszkednének
Az Atlas nem egyetlen központi üzemre építene. A vállalat elképzelése szerint az Atlas Factory Stack nevű technológiát olyan helyeken telepítenék, ahol lakásokra és építőanyagokra van szükség. Egy gyári cella jelenleg egy kisebb otthon szerkezeti vázának elemeit képes előállítani körülbelül egy nap alatt.
A cég nemrég az Egyesült Államok Hadseregének Mérnöki Testületét látta el amerikai gyártású, újrahasznosított kompozit tartókkal. Ezekből egy 40 láb hosszú hidat építettek egy massachusettsi vizes élőhelyen, a szerkezetet pedig kevesebb mint egy nap alatt helyezték el.
Az Atlas nemzetközi franchisepartnerekkel is tárgyal a technológia globális bevezetéséről. A vállalat szerint a helyi gyártás csökkentheti a szállítási igényt és a lábnyomot, miközben újrahasznosítási, gyári és építőipari munkahelyeket teremthet az érintett közösségekben. A műanyag hosszabb ideig tart, mint a fa, különösen akkor, ha talajjal vagy vízzel érintkezik, ezért az Atlas ezt az újrahasznosított petrolkémiai termékek egyik tartós felhasználási módjának tekinti.
